202024-09

如何防止全自動(dòng)攻牙機(jī)崩牙

　對(duì)于崩牙情況，是每臺(tái)攻牙機(jī)設(shè)備會(huì)遇到的問(wèn)題，因此需要重視，減少這樣情況發(fā)生。在未來(lái)預(yù)防十分有必要，而分析原因更是解決的步驟的之一?！　　　?、攻牙機(jī)工作時(shí)工件材料中夾有硬塊?！　　　?、切屑堵塞便攻牙機(jī)在孔中拶死?！　　　?、螺孔出口處單邊。全自動(dòng)攻牙機(jī)設(shè)備廠家　　　　而預(yù)防的方法主要是：　　　　1、攻牙機(jī)在工作前攻絲前要檢查螺孔中有沒(méi)有砂眼、夾渣、鐵豆等異物。碰到這種情況，攻絲時(shí)要特別小心，要

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192024-09

如何解決攻絲機(jī)在特殊材料深孔攻絲難題

首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中，那些孔深大于3倍孔徑的孔稱(chēng)為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。對(duì)特殊材料零件進(jìn)行深孔螺紋加工是比較困難的。例如，在一個(gè)鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個(gè)接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導(dǎo)致零件報(bào)廢，這是非常不經(jīng)濟(jì)的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術(shù)。加工一個(gè)深孔螺紋，意

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132024-09

攻牙機(jī)攻牙有哪些要點(diǎn)

攻牙的要點(diǎn)：1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線(xiàn)置于水平或豎直位置，使攻牙容易判斷絲錐軸線(xiàn)是否垂直于工件的平面。3、在攻牙開(kāi)始時(shí)，要盡量把絲錐放正，然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，當(dāng)切入1-2圈時(shí)，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后，只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手，而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。4、攻牙時(shí)，每扳

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122024-09

自動(dòng)沖壓機(jī)攻牙機(jī)頻繁攻牙的原因及解決方法

設(shè)備本身問(wèn)題1.設(shè)備老化自動(dòng)沖壓機(jī)攻牙機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，設(shè)備老化、損壞嚴(yán)重，可能導(dǎo)致切削力度不足、速度變慢，攻牙過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。解決方法：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換老化、損壞部件，保證整個(gè)設(shè)備狀態(tài)良好。2.設(shè)備結(jié)構(gòu)問(wèn)題自動(dòng)沖壓機(jī)攻牙機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是攻牙部分，需要多個(gè)組件協(xié)同工作，如果其中一個(gè)組件出現(xiàn)故障，會(huì)影響整個(gè)設(shè)備。解決方法：定期檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，根據(jù)檢查結(jié)果更換受損組件，確保整個(gè)設(shè)備的結(jié)

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112024-09

攻牙機(jī)故障與維修

1. 電源故障：可能是電源線(xiàn)接觸不良、電源插座損壞等原因?qū)е卵罊C(jī)無(wú)法正常啟動(dòng)。- 解決方法：檢查電源線(xiàn)是否連接穩(wěn)固，更換損壞的電源插座。2. 手柄故障：手柄無(wú)法正?？刂茋娝?、吸氣等功能，可能是手柄的開(kāi)關(guān)接觸不良或者內(nèi)部零件損壞。- 解決方法：檢查手柄與主機(jī)的連接是否穩(wěn)固，更換損壞的開(kāi)關(guān)或零件。3. 水路故障：可能是水管堵塞、水泵損壞等原因?qū)е卵罊C(jī)無(wú)法正常供水。- 解決方法：清洗水管或更換損壞的水泵

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062024-09

如何選擇一臺(tái)好的圓盤(pán)全自動(dòng)鉆孔攻牙機(jī)

絲攻材質(zhì)的好壞，種類(lèi)之間的差異，下孔形狀大小等等條件都會(huì)影響多工位攻絲機(jī)速度。因此在選購(gòu)自動(dòng)攻牙機(jī)的時(shí)候一定要考慮到上述因素。多工位攻絲機(jī)由于其速度快、精度高，攻出來(lái)的牙優(yōu)質(zhì)，可以通過(guò)正規(guī)牙規(guī)檢測(cè)而深受企業(yè)的親睞。然而仍然存在三大要素影響攻絲速度?！D壓絲錐在自動(dòng)攻牙機(jī)中因沒(méi)有切屑的困擾，攻牙速度可以比切削的快，同時(shí)也要考慮到被加工材料、切削液、機(jī)械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，與沖

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052024-09

模內(nèi)攻牙技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

模內(nèi)攻絲機(jī)技術(shù)是多功能復(fù)合模具的一種，其核心就是將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)“整合”在一起，避免了二次操作，生產(chǎn)效率顯著提高。在國(guó)外，德國(guó)、意大利、法國(guó)國(guó)家先后都有模內(nèi)攻牙機(jī)面世。模內(nèi)攻絲技術(shù)還有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)就是真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無(wú)屑加工”，由于攻絲采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻那行?，做到了清潔、環(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)度得到了顯著提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能相比的。

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022024-09

攻牙機(jī)攻牙時(shí)什么情況下會(huì)出現(xiàn)不良品

一、攻牙梢磨損當(dāng)攻牙機(jī)的攻牙梢磨損一定程度后會(huì)導(dǎo)致受力不均，導(dǎo)致攻牙深度不一。二、彈簧過(guò)松或過(guò)緊彈簧調(diào)太松或太緊都容易發(fā)出形變，如果出現(xiàn)了形變問(wèn)題，須及時(shí)換新的彈簧。三、皮帶磨損攻牙機(jī)皮帶沒(méi)調(diào)整好或皮帶磨損都可能導(dǎo)致打滑，須將皮帶調(diào)整到合適狀態(tài)，如皮帶老化可更換新皮帶。四、攻牙機(jī)固定螺絲走位攻牙機(jī)固定螺絲走位的話(huà)需要重新調(diào)整平穩(wěn)五、攻牙原材料已變形如果是材料變形或夾頭內(nèi)殘?jiān)^(guò)多。應(yīng)去除已變形的材料

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312024-08

?攻牙機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)怎么做

?檢查?彈簧問(wèn)題?：如果彈簧太松，需要進(jìn)行調(diào)整；如果彈簧無(wú)力回彈，則需要更換新的彈簧。?檢查?微動(dòng)開(kāi)關(guān)?：如果微動(dòng)開(kāi)關(guān)損壞，需要安裝新的開(kāi)關(guān)。?檢查?離合器剎車(chē)片?：如果離合器剎車(chē)片有問(wèn)題，需要更換新的剎車(chē)片。?檢查?攻材是否變形?：如果攻材變形，需要對(duì)材料進(jìn)行相關(guān)處理。?檢查?小皮帶松緊問(wèn)題?：如果小皮帶太松，需要把固定螺絲擰緊；如果皮帶打滑，最好選擇更換新皮帶。?檢查?攻牙軸和?剎車(chē)搖臂?：如

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292024-08

攻牙機(jī)使用中廢物產(chǎn)生的原因及處理方法

1.對(duì)低碳鋼等塑性好的材料套絲時(shí)．未加潤(rùn)滑冷卻液，板牙把工件上螺紋粘去一部分?！√幚矸椒ǎ簩?duì)塑性材料攻絲時(shí)一定要加適合的潤(rùn)滑冷卻液。　　2.套絲時(shí)板牙一直不回轉(zhuǎn)，切屑堵塞把螺紋啃環(huán)。　處理方法：板牙正轉(zhuǎn)1~1.5圈后，就要反轉(zhuǎn)0.25~0.5圈，使切屑斷裂。　3.被加工的圓桿直徑太大。　　處理方法：把圓桿加工到合適的尺寸?！　?.板牙歪斜太多，在借正時(shí)造成爛牙。　　處理方法：套絲對(duì)板牙端面要與圓桿

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232024-08

鉆孔機(jī)怎么保養(yǎng)

1、清洗自動(dòng)鉆孔機(jī)外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。2、自動(dòng)鉆孔機(jī)冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過(guò)濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無(wú)漏水現(xiàn)象。3、自動(dòng)鉆孔機(jī)及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。4、自動(dòng)鉆孔機(jī)主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主

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022023-03

專(zhuān)業(yè)解決孔加工問(wèn)題的數(shù)控鉆孔機(jī)

孔加工在機(jī)加工中是一道重要的加工工序，也是機(jī)械加工中經(jīng)常遇到的難題。孔的加工方法一般有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔加工等，今天我們重點(diǎn)介紹一下鉆孔加工。 鉆孔

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