在我們用鉆孔機(jī)鉆孔的時(shí)候的速度是可以比切削快的，我們同時(shí)也要考慮到被加工材料、切削液、機(jī)械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，與沖床的打拔工作進(jìn)程是比較相似的，在特別情況下可達(dá)到30m/min以上的

速度例子也有存在。但是由于速度過高，會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生早期磨耗，或溶著關(guān)系，會(huì)對(duì)絲錐的壽命產(chǎn)生影響，所以鉆孔機(jī)的速度控制也是不可忽視的。在我們遇到這些問題時(shí)可以通過以下幾點(diǎn)解決：


                                                                                                                          

  第一：絲錐折斷正確的時(shí)候應(yīng)選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選??；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。

  第二：螺紋中徑過大選擇合理精度等級(jí)的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動(dòng)夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。

  第三：螺紋中徑過小選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
  

  第四：螺紋表面粗糙度值過大適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損的絲錐