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精密鉆孔機(jī)加工材料的選擇該注意些什么
精密鉆孔機(jī)加工選材時(shí)有什么注意事項(xiàng)嗎？精密鉆孔機(jī)加工選材是非常重要的，如果材質(zhì)不夠好的話,研制出的模具性能也好不到哪里去。所以模具加工選材必須滿足以下條件：
1、耐磨性
材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō),模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用過(guò)程中需承受多次沖擊有較大的沖擊負(fù)荷,從而容易導(dǎo)致斷裂。所以為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度、組織狀態(tài)及夾雜物的含量和強(qiáng)度。
3、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,會(huì)侵蝕模具型腔表面,使其表面粗糙度加大,加劇磨損失效。
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度增高,會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中會(huì)處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),這樣型腔表面容易引起表面龜裂和剝落,進(jìn)而增大摩擦力,阻礙了塑性變形,降低了尺寸精度,從而最終導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
